在塑膠模具的生產流程中，一套塑膠模具的制造加工需要通過各種工序，而電火花線切割加工就是其中一道工序。那么電火花線切割加工究竟是怎樣的，下面蘇州奧尤德小編為大家介紹一下。

線切割加工原理：電火花線切割加工電火花線切割加工是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把熔化或汽化了的金屬去掉，從而實現各種形狀的金屬零件加工。

線切割加工特點：

1）不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，成本低，可節約電極制造時間。

2）電極絲常用鉬絲、銅絲，直徑最小可達0.04mm，可加工形狀復雜的模具。

3）加工精度高。

4）生產效率高，易于實現自動化。

5）加工過程中大都不需要電規準轉換。

6）不能加工盲孔類及階梯類成形表面。

線切割加工工藝過程：

1、圖樣分析 1）尖角處理 電極絲加工工件夾角時，不能清角，圖樣上需注明圓弧半徑。2）加工精度和表面粗糙度 合理的加工精度IT6，表面粗糙度Ra 0.4um。

2、毛坯準備 1）毛坯準備工序 下料→鍛造→退火→機械粗加工→預制穿絲孔→淬火與回火→磨基準面。2）毛坯材料 鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小的材料，如Cr12MoV。3）基準面 在線切割前進行修磨，保證加工精度。

3、工藝準備 1）檢查機床走絲架的導輪、保持器和拖板絲桿副的間隙。2）檢查工作液循環過濾系統是否正常。3）選擇合適的電極絲，校正和調整電極絲與工作臺的垂直度。4）開機試運行，走絲是否正常。

4、工件裝夾 1）裝夾方式 懸臂式裝夾和簡支式裝夾。2）工件校正 拉表法、固定基面靠定法和專用夾具法等。3）電極絲初始位置確定。

5、電規準的選擇原則 1）要得到較好的表面粗糙度，選擇較小的脈沖參數；2）要得到較高的切割速度，選擇較大的脈沖參數；3)工件較厚時，選擇較大的脈沖參數，增大放電間隙；4)在斷絲場合，增大脈沖間隔時間，減小加工電流；5)對加工精度表面質量要求高的工件，通過試切割確定電參數。

6、切割加工 1）較復雜的程序應先空運行；2）進給速度在加工前調整好；3）隨時清除異物、電蝕產物和雜質；4）中途斷絲應立即關閉脈沖電源。